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【图文】西安印刷厂的发展趋势_西安画册制作后的打样工作

日期:2020-01-12  来源:http://www.xawcyw.com/news/333.html

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一、发展现状

随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。

1、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单,版材轻便,上版迅速,能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品,特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来,平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术,体现当代高科技水平。

2、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马块,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。

3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少,能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。

4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表,丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主,并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天,现代化的丝网印刷设备、材料和工艺,已为丝网印刷工艺注入了新生命力。

二、发展动向

1、平印技术的发展方向

当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。

2、柔性版技术的发展动向

1995年蒙特罗公约签订后,对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格,三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求,有两条发展途径,其一是新型环保洗版溶剂的开发,其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时,版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。

3、凹印技术发展动向。

凹印设备投资大、制版成本高,仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质,因此应用受到局限。这些不足如能得到解决,凹印会有一定发展。近年来,凹印刷版技术的发展,已使凹印的准备工作时间大大缩短,提高了凹印在中、短版活市场的竟争能力。预计,未来凹印的发展将主要集中在:全身自动凹印滚筒电镀加工;无软片电子雕版工艺的应用;光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展;数字式快速打样;凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展;实现水性凹印墨印刷,并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。

4、丝网印刷技术发展方向。

毫无疑问,如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机,如果丝印机的效率更高,如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控,如果在印刷重复印件时能按程序重复生产,如果从印前准备到印刷的全过程都能正确的使用生产数据,丝网印刷将肯定会得到更大发展。我国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展,国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术,而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段;“广”就是开发新的丝网印刷产品,如室外大型丝印广告等。因此,我国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面西安,西安印刷厂的发展趋势都将有一个飞跃。

【图文】西安印刷厂的发展趋势_西安画册制作后的打样工作

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画册设计后的印刷工作很重要,印刷打样需要重视。画册打样通常使用较厚、较白的铜版张,变形小,套合精度高,而且美观。而印刷是大批量生产,使用纸张要考虑成本、纸张变形率、白度等多种因素。这样就不可能使用较厚较白的铜约。为缩小印刷与打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,使用以纸张与印刷一致。比如在印刷机调试到最佳状态时,印刷的灰平衡曲线与打样的差异在什么位置上?打样的色序对色彩有什么变化?打样的湿压与印刷的湿压湿它们的叠印率各是多少?实地密度应该是多少?印刷机的网点扩大值与打样差多少?这些问题不仅仅是印刷的问题,更主要的是制版的问题。制版者应该对印刷的各种条件有一个了解,才能根据印刷适性制出适合印刷的印版。印刷就是要以印刷为中心,制版必须为印刷服务,因为印刷的产品是最后的成品。做好了这一点,不仅有利于生产计划的落实,而且有利于产品质量的提高。在我们印刷生产单位,制版和印刷分得太明显,界线太清,造成了制版的人不了解印刷,印刷的不了解制版。由于油墨对纸张的剥离力增大,降低了墨量转移,使实地不实,网点不结实,反映在印刷品上墨层薄,反差小。要减少这方面的差异,从印刷角度讲,要适当控制机速;使用硬包衬;昼减肥少润版液的用量。印刷与打样的速度不同,因此纸张与油墨的粘附力、纸张与滚筒上油墨的剥离力都不相等。打样机速度低,滚筒、油墨、橡皮布对纸张剥离力小,打出的画册样张墨层厚实,网点光洁,扩大值小,层次丰富,反差大。打样、印刷色序应一致地图印刷的印刷色序一般是黑棕、兰绿。这样深色在前,浅色在后,主要要素在前,次要要素在后;网点面积小的在前,网点面积大的在后;墨色亮度暗的在前,亮的在后。打样的色序也要与以上色序统一。印刷质量一是取新局面于印刷本身的质量,二是取新局面于制版的质量。因此制版和印刷是密不可分的、完整的统一体。目前都是把制版和印刷划分在两个不同的单位,所以在生产作业中,主管生产的业务部门应该协调好两者之间的关系,这一点越来越显得重要。管理上要统一协调平版印刷主要是制版和印刷两大工艺。这两者又是一个有机的整体,制版复制过程中任一环节质量的优劣均直接影响印刷质量。在印刷彩画及实地照片时,印刷色序就统一为:黑-青-品红-黄。这样有利于突出黑版的轮廓,稳定底调色彩,有利于突出主色调。特别是在印刷其它彩画及实地照片(如地志等的图片)时,更要强调打样与印刷色序的一致性。如果打样与印刷色序不统一,就会产生印刷无法追上打样样张的问题。因此,在调整印刷压力时,不能把两机的压杠调成一致,即应调节包衬厚度。画册打样时是圆压平,而印刷时是圆压圆,在同样压杠宽度下,圆压圆印刷机的压缩量是圆压平打样机的一倍。而印刷时则是湿压湿,前后印刷时间很短,墨层来不及干燥。对于这个问题,只有在画册打样时一次性及时把几个色都打样完。打样时是湿压干,即先打样的墨放置一段时间后,墨层适度干燥了,再打样下一个色。而画册印刷时则刚好相反,主色(黑)先印、副色(绿)后印。 为缩小打样的差异,必须在打样时就考虑到印刷,先打样深色,后打样浅色。在打样时通常考虑的是洗墨方便,一般先打样浅色的,后打样深色的。

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